聚氨醋硬段與軟段或硬段之間可形成氫鍵作用，硬段微相區(qū)均勻分散于軟段微相區(qū)形成微相分離的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，使其具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，共混體系中聚氨酯密封膠的加入量對體系力學(xué)性能有重要影響。表給出了不同聚氨酯密封膠含量下，聚氨酯密封膠拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和硬度。

       從表中數(shù)據(jù)可以看出，隨著聚氨酯密封膠含量的不斷增加，聚氨酯密封膠拉伸強(qiáng)度增加;純聚氨酯密封膠的拉伸強(qiáng)度較低，只有0.41 MPa;加入30%聚氨酯密封膠后，拉伸強(qiáng)度為0.91MPa，增加了O.SMPa。聚氨酯密封膠強(qiáng)度的提高可能是因?yàn)镸S主鏈?zhǔn)蔷勖焰湺危肿渔溔嵝院?，分子間的作用力主要是范德華力，因此膠的強(qiáng)度小;加入聚氨酯密封膠后，MS和聚氨酯密封膠相互混合，兩者共有的聚醚鏈段使其具有較好的的相容性，聚集在一起形成軟段微相區(qū)，而聚氨酯密封膠中的硬段成為硬段微相區(qū)，整體形成了類似于聚氨醋的“微相分離”結(jié)構(gòu);隨著聚氨酯密封膠含量的增加，硬段含量提高，微相分離的程度也增大，膠強(qiáng)度增加。

       斷裂伸長率也隨著聚氨酯密封膠比例的增加而增大;聚氨酯密封膠含量為30%時(shí)，聚氨酯密封膠的斷裂伸長率達(dá)到312%，比聚氨酯密封膠的斷裂伸長率129%提高了183%。這種變化可能是因?yàn)?MS雖然主鏈柔性大，但其分子間作用力較小，導(dǎo)致拉伸時(shí)易斷裂。加入聚氨酯密封膠改性后，其硬段的NH不僅能與硬段本身含有的淡基形成氫鍵，也能與聚氨酯密封膠中聚醚鏈段的醚基形成氫鍵，分子間的作用力增加;同時(shí)，形成了類似微相分離的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，受力時(shí)分子鏈的斷裂具有聚氨醋材料的特點(diǎn)，即受力時(shí)首先是柔性軟段分子鏈伸展，沿應(yīng)力方向取向;隨著應(yīng)力的不斷增大，硬段分子鏈間產(chǎn)生滑移，分子鏈重心遷移;當(dāng)局部受力超過其極限強(qiáng)度時(shí)，部分分子鏈產(chǎn)生斷裂，導(dǎo)致扯斷破壞，因此改性膠斷裂伸長率增力口。

       另外，硬度也呈現(xiàn)與拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率相同的變化趨勢;相比于MS的硬度13,30%聚氨酯密封膠含量的的聚氨酯密封膠的硬度增加至19。這是因?yàn)榫郯滨ッ芊饽z含量增加，一方面聚氨酯密封膠中硬段比例提高，另一方面會(huì)使膠的交聯(lián)密度增加，因此硬度增大。

       值得一提的是，30%聚氨酯密封膠改性膠的硬度比純聚氨酯密封膠的硬度(46)小得多，因此，相比于純聚氨酯密封膠，利用聚氨酯密封膠改性MS預(yù)聚體為基料制備硬度相同的聚氨酯密封膠時(shí)，可以減少聚氨酯密封膠內(nèi)增塑劑的用量，有利于降低增塑劑遷移對聚氨酯密封膠性和環(huán)境帶來的影響。http://www.zjdbfw.com/