聚氨酯密封膠因其良好的耐久性和耐候性、耐熱性和耐寒性、粘結(jié)性、表面可涂飾性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性等綜合性能和綜合性能的平衡性受到關(guān)注，并已廣泛應(yīng)用于建筑、汽車等領(lǐng)域。本文首先研究催化劑對(duì)透明聚氨酯密封膠的影響，接著依次探討端異氰酸醋基聚氨醋和端硅烷氧基聚氨醋與聚氨酯密封膠復(fù)合而制備透明的改性聚氨酯密封膠。其主要內(nèi)容和結(jié)果如下:

        1.以端硅烷聚醚為基料，采用2,2-[(二辛基亞錫)雙(硫代)]雙乙酸二異辛醋(TMA為催化劑，所制備的透明聚氨酯密封膠，與傳統(tǒng)催化劑二月桂酸二丁基錫(DBT)相比，其添加量更少，且膠條表現(xiàn)出更好的粘接性能和力學(xué)性能。在最佳用量范圍下，所制備聚氨酯密封膠的表干時(shí)間由DBT催化時(shí)的33h減少為2h，完全固化也由8天縮短到4天;固化后膠條的拉伸強(qiáng)度為0.41MPa，而拉伸剪切強(qiáng)度由0.32MPa增加至0.45MPa，并呈現(xiàn)內(nèi)聚破壞。

        2.在上述聚氨酯密封膠的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加入一NCO封端的聚醚型聚氨醋CPU)進(jìn)行共混改性，由此制備的透明PU-聚氨酯密封膠，與聚氨酯密封膠相比，表現(xiàn)出更好的力學(xué)性能和粘結(jié)性能。當(dāng)PU與MS質(zhì)量比為3:7時(shí)，PU-聚氨酯密封膠固化后樣條透光率為82%;拉伸強(qiáng)度達(dá)0.91MPa，斷裂伸長率為312%，分別比聚氨酯密封膠提高了122%和142%;拉伸剪切強(qiáng)度為0.64MPa，提高了42%;戶外曝曬7天僅有很輕微變色;Tg為一70.5℃,tan8峰值為0.95,具有較好的低溫柔韌性。

        3.采用硅烷封端聚氨醋(SPU)對(duì)聚氨酯密封膠進(jìn)行共混改性，所制備的SPU-聚氨酯密封膠，與PU-聚氨酯密封膠相比，不但避免了兩種不同的固化機(jī)理，而且可通過端基形成Si-O-Si的交聯(lián)，因此表現(xiàn)出更好的透明性和力學(xué)性能。當(dāng)SPU與MS質(zhì)量比為3:7時(shí)，膠固化后樣條透光率為91%;拉伸強(qiáng)度達(dá)到1.23MPa，比PU-聚氨酯密封膠提高了0.32MPa;斷裂伸長率展現(xiàn)出良好的低溫柔韌性。聚氨酯密封膠也稱密封劑，是應(yīng)用在兩種基材或者兩個(gè)構(gòu)件之間，以不定形態(tài)進(jìn)行現(xiàn)場嵌填接縫、承受接縫位移形變，并將其粘接的一類多功能粘接密封材料，既可防止內(nèi)部成分泄漏，又可防止外部灰塵等的進(jìn)入，并具有減振、隔音和隔熱等作用。相比傳統(tǒng)的螺栓、焊接等連接方式，聚氨酯密封膠質(zhì)量輕、密封性好、抗腐蝕性強(qiáng)、接頭彈性好，在建筑、汽車、機(jī)械制造、交通運(yùn)輸及航空航天等方面有著廣泛的應(yīng)用。聚氨酯密封膠又稱為有機(jī)硅改性聚醚聚氨酯密封膠，簡稱為聚氨酯密封膠，最先是(開發(fā)并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，商品名為“鐘化MS聚合物”。自1981年被應(yīng)用在第一勸業(yè)銀行東京總部后，因其優(yōu)良的粘附性、耐熱性、耐寒性、耐候性、可涂飾性及工藝操作性等，受到了市場的廣泛認(rèn)可，使用量不斷增加。1996年，在日本建筑聚氨酯密封膠市場中，聚氨酯密封膠的使用量約4萬噸，市場占有率為36%，超過聚氨酯密封膠，成為建筑彈性聚氨酯密封膠第一大品種，到2004年的使用量達(dá)到4.25萬噸。隨后，美國和歐洲也在20世紀(jì)80年代末開始對(duì)聚氨酯密封膠進(jìn)行研究開發(fā)。http://www.zjdbfw.com/