中加人相應的硅油和催化劑，啟動攪拌裝置，以400r/m的速度在真空狀態(tài)下繼續(xù)攪拌20min，確保硅油和催化劑充分融人混合物中，形成均勻的脫酸型聚氨酯密封膠。攪拌結束后，將制備好的聚氨酯密封膠壓人聚乙烯瓶中待用。稠度:按照GBT1749-1979厚漆、膩子稠度測定法，將準備好的樣品壓人稠度測定儀器的容器中，確保樣品量適中。然后，將圓柱體試樣切下，放在玻璃板中央，再用另一塊玻璃板平放在試樣上，上面再壓祛碼;在1min后觀察并記錄試樣擴散的直徑。一12℃固化厚度:將密封膠放人圓柱形模具中，用刮刀刮平后放人一12℃的恒溫恒濕箱箱;12h后取出，去除未固化的聚氨酯密封膠，用厚度測量儀測試厚度。

        交聯(lián)劑加人量對聚氨酯密封膠體系性能的影響。交聯(lián)劑加入量對聚氨酯密封膠性能的影響由表可知，隨著交聯(lián)劑加人量的增加，一12℃固化厚度從1.7mm降至1.5mm，這一現(xiàn)象歸因于聚氨酯密封膠體系中的交聯(lián)劑與空氣中水分的反應，體系中交聯(lián)劑越多，所需水分也相應增加。在一12℃環(huán)境下，交聯(lián)劑含量較低的聚氨酯密封膠表現(xiàn)出更大的固化厚度。同時，交聯(lián)劑的加人量對聚氨酯密封膠的稠度有影響。當交聯(lián)劑加人量為30g時，測得的稠度為7.7cm;當交聯(lián)劑加人量增至40g時，稠度上升至8.1cm。這可能是由于交聯(lián)劑的分子量較小，其加人有效減少107膠之間的摩擦力，起到增塑劑的作用。對3個配方的聚氨酯密封膠進行80℃的熱儲處理，并觀察3d和7d后的稠度變化。結果顯示，所有配方在80℃熱儲3d后稠度均有所下降。這可能是因為在此溫度下，體系的反應活性提高，促進膠漿內少量水分、交聯(lián)劑與107膠之間的反應。80℃熱儲3d和7d的稠度變化并不顯著，因為膠漿內的水分在3d內已被基本消耗完，107膠無法再進一步進行脫水縮合反應。減少交聯(lián)劑的量可以在一定程度上促進聚氨酯密封膠的固化厚度，但在80℃條件下儲存會導致稠度值下降。http://www.zjdbfw.com/