烷氧基聚氨酯密封膠補(bǔ)強(qiáng)的機(jī)理，烷氧基聚氨酯密封膠由于含有可反應(yīng)的烷氧基，能夠更好的參與到基礎(chǔ)聚合物的交聯(lián)反應(yīng)中來，因此，用作補(bǔ)強(qiáng)填料極具優(yōu)勢(shì)。與此同時(shí)，由于聚氨酯密封膠引人的可反應(yīng)性烷氧基，使得體系同時(shí)存在多種反應(yīng)活性的烷氧基基團(tuán)，使得體系的反應(yīng)更加復(fù)雜。烷氧基聚氨酯密封膠補(bǔ)強(qiáng)體系各組分會(huì)影響基礎(chǔ)聚合物與聚氨酯密封膠的相容性和反應(yīng)的優(yōu)先性，體系中主要存在三大主要反應(yīng):基礎(chǔ)聚合物與基礎(chǔ)聚合物反應(yīng)，基礎(chǔ)聚合物與聚氨酯密封膠反應(yīng)，聚氨酯密封膠與聚氨酯密封膠反應(yīng)基礎(chǔ)聚合物與基礎(chǔ)聚合物反應(yīng):局部區(qū)域缺少剛性(聚氨酯密封膠)交聯(lián)點(diǎn)，最終體系的強(qiáng)度不高基礎(chǔ)聚合物與聚氨酯密封膠反應(yīng)(最理想的反應(yīng)):充分綜合基礎(chǔ)聚合物的柔韌性和聚氨酯密封膠的剛性，減少固化過程的位阻影響，使體系的強(qiáng)度最佳，如圖所示聚氨酯密封膠與聚氨酯密封膠反應(yīng):局部區(qū)域出現(xiàn)相分離，且聚氨酯密封膠之間的反應(yīng)的位阻很大，無法充分發(fā)揮補(bǔ)強(qiáng)的效果。因此，探討體系中各組分與聚氨酯密封膠的匹配性，使體系的交聯(lián)反應(yīng)盡可能優(yōu)先進(jìn)行基礎(chǔ)聚合物與聚氨酯密封膠反應(yīng)，才有可能達(dá)到高強(qiáng)度的目的。

        基礎(chǔ)聚合物MO-PDMS的粘度對(duì)高強(qiáng)度低密度聚氨酯密封膠性能的影響MO-PDMS分子中烷氧基含量的多少主要取決于其摩爾質(zhì)量的大小。摩爾質(zhì)量越大，MO-PDMS粘度越大，烷氧基的活性和含量越低，其反應(yīng)的空間位阻越小。從表1可以看出，隨著MO-PDMS粘度的增加，聚氨酯密封膠的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率呈現(xiàn)增大的趨勢(shì)，硬度變小。這主要是因?yàn)?一方面，隨著MO-PDMS的粘度的增大，烷氧基的活性降低，使得MO-PDMS和聚氨酯密封膠的烷氧基活性差異縮小，利于MO-PDMS和聚氨酯密封膠反應(yīng)，從而展現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能;另一方面，MO-PDMS的粘度的增大，烷氧基的含量降低，非反應(yīng)性鏈節(jié)較長，使得端基烷氧基有足夠的空間與聚氨酯密封膠反應(yīng)，空間位阻大大的減小。考慮到MO-PDMS粘度增加到一定程度后，對(duì)于力學(xué)性能的影響不大，反而大大的增加了體系的粘度，降低施工效率，本實(shí)驗(yàn)選擇MO-PDMS的粘度為40 000 mPas。http://www.zjdbfw.com/