此外，對脫醇型室溫硫化硅橡膠進行研究，結(jié)果表明隨著107硅橡膠茹度從5000mPa"s升高到500000mPa"s，拉伸強度從1.74MPa降至1.42MPa,斷裂伸長率從150%提升至580%，粘接性能提高，進一步印證了基膠茹度對力學(xué)性能的調(diào)控作用。此外，采用醇型一體化助劑(含改性欽催化劑)也可避免“黍占度高峰”，并通過優(yōu)化配方制得貯存穩(wěn)定、深層硫化快、力學(xué)性能優(yōu)良的脫醇型硅橡膠。例如以30080000mPa"s與100份20000mPa·s的107硅橡膠復(fù)配作為基礎(chǔ)聚合物，并添加40份二甲基硅油、460份活性納米碳酸鈣、60份醇型一體化助劑制備的硅橡膠，貯存穩(wěn)定性優(yōu)良，耐黃變性佳，力學(xué)性能好，深層硫化速率快。最新研究表明，在縮合型雙組分RTV-2硅橡膠體系中，以質(zhì)量比8:1將低分子量(10000與高分子量(100000)的107硅橡膠進行復(fù)配作為基礎(chǔ)膠，可使其拉伸強度提升至3.5MPa，同時斷裂伸長率也得到優(yōu)化。高分子量基膠的茹度高，可提供良好的力學(xué)性能，但流動性較差;低分子量的基膠流動性好，但力學(xué)強度不足，兩者復(fù)配可實現(xiàn)性能的平衡<+n。在充氣中空玻璃用聚氨酯密封膠的研究中也發(fā)現(xiàn)，隨著107膠的茹度從3000mPa"s提高至20000mPa"s，聚氨酯密封膠的拉伸強度從2.49MPa上升至2.60MPa，斷裂伸長率從190%增加至260%，但氣體泄漏量隨之增大。表明茹度提升在增強力學(xué)性能的同時，可能對密封工藝性能產(chǎn)生不利影響。在已優(yōu)化的茹度復(fù)配體系基礎(chǔ)上，可通過精確調(diào)控填料及交聯(lián)劑含量進一步調(diào)整性能。例如，添加5%的氣相法白炭黑有利于實現(xiàn)填料補強，同時保持較好的流動性2027。將交聯(lián)劑(如甲基三丁酮肪基硅烷)用量控制在6%左右，可在適度提高交聯(lián)密度、增強拉伸強度的同時，避免斷裂伸長率顯著下降。該配比既賦予聚氨酯密封膠良好的自流平性能，又能獲得較優(yōu)的綜合力學(xué)性能，適用于機場跑道灌縫等特殊工況條件。http://www.zjdbfw.com/