聚氨酯密封膠的粘接強(qiáng)度用基材為金屬時(shí)的拉伸剪切強(qiáng)度來評價(jià)，測試聚氨酯密封膠膠對基體的粘接強(qiáng)度和破壞形式如表2-1所示，為對比催化劑的影響，表中也給出了以1.7%的DBT作為催化劑的粘結(jié)性能。

        從表可以看出，以DBT催化膠的拉伸剪切強(qiáng)度為0.32MPa,粘接失效大部分產(chǎn)生于金屬和膠的界面上;而以TMA催化時(shí)的拉伸剪切強(qiáng)度為0.45MPa，相比DBT的提高了0.13MPa，且內(nèi)聚破壞率達(dá)到86%?？赡艿脑蚴?TMA催化Si-OR水解縮合的速率快，一方面使預(yù)聚體端基和硅烷偶聯(lián)劑中的Si-OR快速水解縮合形成化學(xué)連接;另一方面使硅烷偶聯(lián)劑中的Si-OR快速水解，得到的Si-OH與基材表面形成氫鍵或共價(jià)鍵，硅烷偶聯(lián)劑在聚氨酯密封膠和基材之間起到了很好的“橋梁”作用，從而形成牢固的粘結(jié)。而DBT的催化效率較低，可能導(dǎo)致在相同時(shí)間內(nèi)，上述兩種過程較緩慢;同時(shí)，可能是DBT難以催化Si-OR與基材表面的輕基形成共價(jià)鍵，硅烷偶聯(lián)劑的連接作用減弱，粘催化劑TMA對聚氨酯密封膠濕固化具有很好的催化效果，其最佳的用量范圍為MS質(zhì)量的0.50.8%，此時(shí)表干時(shí)間約2h所制備的聚氨酯密封膠的流變測試表明，TMA催化時(shí)的凝膠點(diǎn)在20min左右，而DBT催化時(shí)的凝膠點(diǎn)在103min左右。TMA催化的聚氨酯密封膠完全固化需4天，其固化后膠的拉伸強(qiáng)度為0.41MPa,粘結(jié)強(qiáng)度為0.45MPa，并呈現(xiàn)內(nèi)聚破壞。端硅烷聚醚特殊的分子結(jié)構(gòu)決定了聚氨酯密封膠兼有聚氨醋和硅酮聚氨酯密封膠兩者的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免了兩者的許多不足，如易黃變、固化產(chǎn)生氣泡、對基材站污性等，具有優(yōu)良的柔韌性、耐候、耐熱和耐寒性、表面可涂飾性等綜合性能。在建筑、電氣設(shè)備、汽車等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。然而，MS本身強(qiáng)度較低，導(dǎo)致在一些條件下，其強(qiáng)度達(dá)不到應(yīng)用要求。

        為了提高M(jìn)S的強(qiáng)度，通常采用的方法是在聚氨酯密封膠配方中加入超細(xì)填料對其進(jìn)行增強(qiáng)。例如有報(bào)道通過加入補(bǔ)強(qiáng)填料(碳酸鈣、氣相白炭黑等)，可使聚氨酯密封膠的拉伸強(qiáng)度達(dá)到5.12MPa。還有報(bào)道以納米二氧化硅類流體作為增強(qiáng)改性劑，聚氨酯密封膠具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度可達(dá)到4.65MPa。然而，由于無機(jī)粉體的加入，導(dǎo)致增強(qiáng)的MS膠不再具有透明性，限制了透明性高強(qiáng)度MS膠的制備。

        采用異氰酸醋封端的聚醚型聚氨醋PU)預(yù)聚體對MS進(jìn)行共混改性，由此制備透明的PU改性聚氨酯密封膠(簡稱為聚氨酯密封膠)。PU包含氧化丙烯聚醚軟段和氨醋鍵硬鏈段，前者可提供與MS樹脂良好的相容性，而后者與軟段或相互之間的氫鍵作用，可提供改性MS膠在強(qiáng)度上的改善。相比于純聚氨酯密封膠，不但具有較好的彈性、耐熱性和低溫韌性等優(yōu)點(diǎn)，還具有更高的力學(xué)強(qiáng)度和更好的粘結(jié)性。實(shí)驗(yàn)探討了PU含量對聚氨酯密封膠的力學(xué)性能、粘結(jié)性能，耐黃變性的影響，并選取典型PU含量的聚氨酯密封膠，分析了其耐熱性和低溫性能。http://www.zjdbfw.com/